制造行业的组织在保持高质量、生产力和可靠性标准的同时增加产量比以往任何一个时间里都承受着更大的压力。消费者的市场需求和来自全球的竞争需要最高效和最有效的制造系统和流程。机器视觉是一项创新技术，它使公司能够减少对传统人工工作的依赖，从而使自动化能够解决质量控制问题并最大限度地减少有缺陷的操作。与曾经由人们普遍执行的传统方法相比，机器视觉还增加了产品输出，能够以指数级增长的速度检查和组装所需的商品。由于它的诸多好处，机器视觉在各行各业中越来越受欢迎，并且不断被制造系统采用，从而使组织能够在各自的市场中获得或保持强大的立足点。本文我们将提供对机器视觉及其优势的理解，并解释它们为何跨越如此多的业务类型和产品类别。
在工业领域，机器视觉是计算机为各种应用提供基于图像的自动检验测试的过程，最常见于装配线配置。该术语适用于多个不同级别的技术，这些技术具有与其他集成系统一起工作的硬件和软件产品，以从模拟或数字图像中提取数据，从而以高精度执行有条不紊的流程。例如，在汽车行业等制造环境中，机器视觉是一门不可或缺的学科，以此方便采用卓越的质量控制以及简化流程来提高生产力并最大限度地减少代价高昂的低效率。车辆的组装需要多个系统的协调和无缝性能，以完成构建程序产品的任务。整一个完整的过程的很大一部分在现代高产量工厂中是自动化的，并且需要严格审查以维持组织在竞争非常激烈的市场中持续成功所需的质量标准。
在此过程中，对组件或组件的特定点（例如发动机活塞）拍摄一张或多张图像，具有预编程的角度、特定的照明、颜色或阴影、定制的放大倍数，以及确定产品所需的其他变量质量。活塞的图像可以由成像设备本身处理，这是智能相机或传感器可用的功能，也能够最终靠处理系统向前传输到中间单元。然后将图像数据与系统内的一组预配置变量作比较，以确定产品的通过/失败判断。在确定活塞是接受还是拒绝之后，启动任一处置的预设响应以允许该单元进入发动机组装的下一步或将其搁置以供进一步评估。这种类型的程序在车辆的整个结构中实施。
在仍然需要手工组装的领域，机器视觉用于通过检查现场人员的工作来减少甚至消除人为错误。为完成机器视觉的综合和专业任务，一定要使用几个组件。图像捕获由成像设备（通常是高分辨率相机）处理，该设备拍摄照片以进行数据分析。
在某些安装中，成像设备嵌入在作为完全独立的机制运行的处理系统中，而其他安装将成像过程与连接到机器视觉基础设施内的处理组件的单独设备隔离开来。能安装多个摄像头、传感器或这两种技术的组合，以增加角度、照明和完整性分析图像。智能相机和传感器能够从捕获的图像中提取特定数据，从而根据编码阈值启动动作。它们配备了与可编程逻辑控制器(PLC) 等中间单元连接所需的通信资源。随技术的发展，这些设备还配备了可以有效的进行独立图像分析的PC处理能力。
机器视觉系统对工业自动化的影响也影响了许多别的行业。机器视觉使电子组装、食品包装、消费品、航运和运输、零售商品包装和医疗和制药行业受益。机器视觉技术提供更高质量的产品、提高生产力和可靠性、减少停机时间以及先进的流程和库存控制。这些价值通过性能改进分析降低了设备和维护成本，还能节约劳动力和生产费用。甚至可以通过在微观层面提供检查数据分析，有幸利用机器视觉的组织能够以重复和持续的闪电速度和准确性呈现定量指标。
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