“送一副隐形眼镜，让你目光更美丽，也让你将我的线年，张学友在他的专辑《想和你去吹吹风》中演唱《隐形眼镜》时，隐形眼镜对国人还是个新鲜词。但现在，没有人不知道隐形眼镜。然而大多数人不知道的是，国内最大的隐形眼镜工厂就在甘肃，国内市场每卖出三片隐形眼镜，就有一片甘肃“智”造。今天，记者带您走进国内十多个品牌隐形眼镜的生产基地——甘肃康视达科技集团，听创始人、董事长唐顺初讲述创业经历，看他如何身居甘肃引领国潮，成为隐形眼镜行业的“隐形冠军”。
出生于1968年的唐顺初，与眼镜结缘整整40年了。1984年，春节刚过，16岁的他跟着哥哥从老家湖南邵东出发，一路向西来到甘肃白银摆摊卖眼镜，开启了“走西口”的生活。两年后，他用摆摊赚来的第一桶金，开办了白银第一家眼镜店。后来，他销售的商品从眼镜拓展到手表、服装、皮鞋、家电乃至百货，店面也渐渐变成了百货大楼，成为当地有名的创业能手。
20年前，美瞳在中国大陆地区尚属新鲜事物，就没有完备、成熟的生产线，而中国台湾地区的产能则大多数都用在代工。从眼镜行业起家的唐顺初对“首业”念念不忘，2005年，他成为“北漂”，开始涉足隐形眼镜行业，在代理韩国品牌的过程中看见了商机。“开店、做百货生意只是谋生手段，研发、制造国人自己的隐形眼镜产品才是我的事业。”正是抱着这样的信念，2007年，唐顺初在白银成立了第一家隐形眼镜有限公司，着手隐形眼镜的研发。
“5年前，大陆的美瞳市场还是韩国品牌的天下。”唐顺初表示，很长一段时间，美瞳市场没有国货品牌。“但如今，无论是品质、价格，还是花色设计，韩国美瞳产品已在国内失去竞争力。”
相比框架眼镜，隐形眼镜研发起初对于唐顺初无疑是个难题。但在唐顺初的身上，具有属猴的人的一切优点——聪明、勤奋、努力、想象力丰富、具有创造性思维。企业成立之初，国内隐形眼镜行业尚未形成规范的生产线，康视达选择引进韩国技术。但唐顺初很快意识到，依赖外来技术并非长久之计，他决定派儿子唐钰喜赴韩国学习。
与此同时，自建生产线也在摸索中起步。起初，由于设备不够精密，缺乏处理隐形眼镜边缘的经验和能力，在固色工艺上又无相应技术，研发工作屡屡碰壁。唐顺初每年投入1000万元，测试结果却连年不合格，“今天掉色，明天破损，后天戴着不舒服”。
几年下来，隐形眼镜没有走出康视达的实验室，唐顺初也一度成为行业的“笑话”。业内开玩笑说，“内陆是做不出隐形眼镜了”。唐顺初不服输，“神舟六号在我们甘肃都上了天，甘肃不仅能造出隐形眼镜，还要造出世界上最好的隐形眼镜。”他早就下定决心，“我造不出来，我儿子造，我儿子造不出来，我孙子造。”90后的唐钰喜从韩国学成归国后返回白银，子承父业，在生产一线的实践中，不仅将所学技术运用于生产，更在不断地摸索中，开创了康视达自己的专利和技术。
2012年，当时的国家食品药品监督管理局首次对彩色隐形眼镜提出监督管理要求。当年4月1日起，生产和经营彩色隐形眼镜，须取得该类产品医疗器械注册证书，及相应的生产、经营资质证书。同一年，康视达隐形眼镜经过“七年磨一剑”终于走出实验室获批上市，“康视达”商标也被认定为中国驰名商标。
正是在唐顺初这批先行者的努力下，美瞳逐步实现国产化，且产品质量不断提升。
近年来，彩色隐形眼镜产品在线上市场迎来迅速增加，生长出名副其实的“眼球经济”。在拼多多平台上，今年618期间，美瞳产品保持迅猛的增长势头。其中，国货品牌表现突出，头部品牌可啦啦实现同比翻倍的销售额增长；新锐品牌Moucee（眸视）销量较5月翻倍；润瞳卖出逾百万单，比去年同期增长50%。
数据显示，2016年至2021年间，国内美瞳市场规模从42亿元增长至282亿元，消费主力群体不断扩容。据Mob研究院预测，到2025年，中国美瞳行业规模可达500亿元。
经过不懈努力，康视达创新研发了“三明治”夹层染色工艺。这一技术避免颜料直接与角膜接触，使色彩鲜明度更高，保证了在佩戴过程中更安全、舒适，也彻底打破了隐形眼镜生产技术由国外垄断的局面。同时，康视达的质量管理体系也得到了显著提升，通过人工和AOI人工智能光学检测系统的双重把关，确保了产品的高标准。
“核心技术必须自力更生。”为此，康视达成立了研发技术中心，每年投入销售额的5%用于新产品的开发以及生产设备的技术改造。除生产线自研外，康视达还与中国科学院、兰州大学等科研机构和高等院校开展合作，在新产品研发和产品性能保证等方面建立合作伙伴关系。
截至目前，康视达已申请专利88件，发明专利2件，成功申请注册商标332件，先后被认定为国家高新技术企业、全国重点专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势示范企业等。目前，康视达产品已取得泰国、马来西亚、印度尼西亚、韩国等国家的上市许可，向海外市场拓展。公司客户群体覆盖4大洲，涉及40多个国家。
美瞳的国产化不仅需要攻克隐形眼镜制造工艺的难题，还需要贴合国内消费者快速变化的需求，完成产品的创新升级。在行业发展过程中，线上平台正成为美瞳国货打开思路、做大规模、打响品牌的重要阵地。
“拼多多没有中间环节，选品质量高、价格优，成为国货线上销售的重要渠道。”唐顺初说，随着隐形眼镜行业的蓬勃发展，顾客需求日益多元化。康视达灵活转变合作方式，从提供多样化的产品到创意包装、原创广告，再到输出正确的隐形眼镜知识，与客户建立了深厚的合作关系，并实现了客户反向定制生产。
在康视达总经理唐钰喜看来，电商可以对信息进行收集、整合，分类出不同的人群画像。每个季度，公司都会依据这一些信息来进行调整，确认研发方向的准确性。
大量消费需求通过拼多多等电子商务平台传递到工厂端，为隐形眼镜工厂带来了优化工艺、提升效率的动力。“近5年内，大陆隐形眼镜工厂的产能大幅度的提高。我们将产品的彩色印刷、投料成型、脱模分离、萃取分装等工艺进行数字化集成，产品表面上的质量检查采用AOI视觉检测，为每一批产品的全流程生产赋唯一标识二维码，实现全过程的数据追溯。”唐顺初说，利用全模压生产的基本工艺，康视达的生产效率得到大幅提升。
此前，隐形眼镜主要使用车削工艺制造。车削工艺使用车床等精密仪器进行切割加工，将镜片材料切割成不同厚度、不同度数的镜片，产品结实耐用，但产量低、成本高。全模压生产的基本工艺则是先生产模具，再在模具中注入镜片原料，经过固化成型。该工艺的优势是产能更高，在减少相关成本的同时，生产线的自动化水平也得以提升。
据估算，5年前，大陆隐形眼镜工厂所有的产能加起来一个月生产1000多万片，现在一个月的产能已将近2亿片。产能的提升既得益于工艺升级，也有赖于消费者的认可度提升，只有大量的订单归集，生产线片装的日抛美瞳只需要40元。”花了钱的人隐形眼镜的价格极为敏感，也最有发言权。
一枚小小的彩色隐形镜片，需经过18道工艺才能“破壳而出”。记者在甘肃康视达科技集团印色车间看到，一排排印色机正有序运转，将最新款的彩色花纹印制在隐形眼镜凸模上。
唐顺初指着眼前的全自动智能化生产线，不无自豪地说，这是我们自主研发的生产线，从第一代的人工生产线到第二代的半人工生产线，再到第三代的全自动生产线，现在合格率更高、更稳定，智能化水平也得到了提升。目前，两大生产基地涵盖日抛、月抛、半年抛、年抛隐形眼镜全周期产品。
现在，康视达正着力更上游的隐形眼镜原材料研发，其中硅水凝胶材料研发成为了康视达近期的核心项目。这款兼具高透氧、高延展和舒适度的硅水凝胶产品，将让我们消费者用上更舒适的国货美瞳。
原材料开发的难度更大，但唐顺初很有信心：“只要消费的人有需求，工厂有订单，多难的研发我们都有信心自主完成。”
“康视达今年比去年的产量提高了一倍，明年的产量还能翻一番。”56岁的唐顺初信心十足。据他介绍，总投资10亿元的康视丽隐形眼镜项目正在进行投产前准备，建成后公司将变成全球最大的隐形眼镜生产基地。到2024年底，两大生产基地年产隐形眼镜10亿片。2027年整体项目全部建成后，将实现年产隐形眼镜18亿片。已过知天命之年的唐顺初目标明确，“我要建世界一流隐形眼镜生产基地，造世界一流隐形眼镜，创世界一流隐形眼镜品牌，打造属于中国人自己的隐形眼镜大规模的公司。”
