产量324GWh，同比增长106%，锂电全行业总产值突破6000亿元。其中消费、动力、型锂电产量分别为72GWh、220GWh、32GWh，分别同比增长18%、165%、146%。2021年，我国锂电全行业实现持续快速增长。
凭借极高的检测效率、检测精度和超强稳定性，机器视觉也在改变锂电池的生产方式，成为锂电池生产装配的标准配置。作为在机器视觉领域深耕40余年的专家，康耐视为锂电领域提供了出色的视觉系统、视觉软件、视觉传感器和工业读码器等先进产品和解决方案。
2022年3月3日-5日，作为华南地区智能制造业风向标SIAF自动化展在广州举办，康耐视携最新的产品和解决方案出席展会，用优势产品赋能数字化转型。展会期间，康耐视锂电行业负责人张明先生接受了维科网的采访，从产品和行业等方面，为我们展示康耐视的专注与远见。
Q：康耐视长期着力于锂电制造业，机器视觉行业产品技术迭代更新很快，能否谈谈康耐视在赋能锂电制造业有哪些核心优势?
A：在锂电制造全制程周期里，从电芯Cell到厂内物流，到模组Pack，康耐视机器视觉可提供全面的解决方案，帮助人机一体化智能系统工厂实现生产的全部过程可视化，支持产品追踪追溯，带来效率提升和质量保证。目前，康耐视In-Sight系列2D智能相机、3D视觉产品、深度学习Deep Learning以及DataMan读码器等一系列产品，赋予康耐视机器视觉更强大的功能，帮助智能工厂更好落地。在技术上，康耐视的产品拥有独家专利，能达到毫秒级解析速度、μm级检测精度，实现大视野/低角度读码；在服务方面，康耐视的解决方案拥有交付及时、快速部署、简单易用等优点，同时提供自定义模块，支持客户依据需求扩展嵌入。可以说，康耐视的产品能够很好地满足锂电行业对机器视觉的要求，为锂电行业的加快速度进行发展赋能。
Q：康耐视在深度学习领域上的突破性技术在业界处于领头羊，能否为我们介绍下AI智能相机对于锂电制造业的有哪些影响？
A：近年来，人工智能的热度一直上升，康耐视作为全球第一家将AI落地到工业环境的企业，对锂电行业应用也有十足的经验。康耐视发现，缺陷检验测试对锂电池安全至关重要，因此，锂电企业对视觉检测提出了更高的要求，尤其是目前动力电池制造规模逐步扩大，这种需求变得愈发强烈。
对动力电池视觉检测的新需求，对传统算法提出了巨大的挑战，常规的视觉检测已经没办法应对产品一致性方面的需求，而康耐视基于AI深度学习的检测技术能够提升瑕疵品检测准确率、提高鲁棒性，有效解决客户痛点，护航电池安全。举例来说，锂电池会存在如焊接裂纹低频率缺陷，造成安全风险隐患，但基于云计算的深度学习需要成千上万样本，耗时数月，成本高昂。而通过康耐视的深度学习能够将样本数量降低至个位数，解决样本收集困难，快速缩短训练周期，解决锂电产品换型频繁与深度学习模型训练周期过长的矛盾，提升企业投入产出比。该产品也获得了许多头部企业的认可，获得大量安装和部署。
A：本次展会，康耐视将带来全面的产品和解决方案，还会带来一条动力电池电芯在线检测的模拟流水线产品，可实现电芯顶盖焊缝检验测试。此外，展会现场还将带来进行电芯密封钉外观、焊接同心度检测的VisionPro Deep Learning，用于电芯表皮DPM二维码等级验证的DataMan 475V，可进行电芯表皮DPM二维码读取DataMan 374X，可用于电芯顶盖平面度检测的In-Sight 3D-L4000以及用于电芯顶盖OCR读取，孔洞有无，焊点位置检测的In-Sight 9912等产品。通过各个产品的功能优势，实现全自动化的检测流程，提升产品质量和生产效率。
A：康耐视的核心产品之一是软件算法，有40年的技术积累，形成了多项产品专利。
在深度学习方面，公司结合制造业对于机器视觉方面的需求，着力于自主研发，同时收购并购一些技术领先的深度学习头部公司，完善整个产品线，从而更好地解决企业制作的完整过程中遇到的缺陷检验测试、产品一致性问题。
在硬件方面，为应对近两年芯片短缺的问题，康耐视加大研发投入，推出自主研发的硬件和芯片，保证生产效率提升，及时完成产品交付，帮助客户企业尽快实现智能化数字化转型。
就锂电来说，康耐视与中国TOP10榜单上的企业都有不同程度的合作和成功案例，为其部署大量机器视觉产品，帮企业快速提高电池产能，提升电池生产的基本工艺。除此之外，康耐视还为众多锂电OEM企业部署了深度学习的视觉产品，帮助客户快速解决生产的全部过程中的痛点。
Q：锂电制造作为未来国家的重要战略方向之一，请谈谈对于机器视觉科技赋能锂电制造业未来的发展前途，康耐视有何看法？
A：中国锂电正在从Gwh向TWh时代迈进，动力电池生产制造正在经历以自动化、数字化、智能化为核心的新一轮产业升级，人机一体化智能系统工厂的落地迫切地需要机器视觉带来效率提升、质量提升和产能优化。当下，动力电池企业更关注产线与AI智能、大数据、云计算等数字技术的深层次地融合，实现制作的完整过程中数据信息资源的收集及智能处理，以此为基础，测算、推演不同的优化方向及路径，带来产品设计和制造工艺方面的提升。康耐视也通过一系列优势产品和服务，正在重新定义工业视觉的未来。
在过去几年，单线-1.8m；卷绕速度从12-16ppm提升至25-32ppm，叠片速度从0.25s/PCS提升至0.125s/PCS……这一系列提升都需要自动化、数字化和智能化配套，而康耐视的产品在其中发挥着重要的作用。
目前，全球锂电池产业正在发生深刻变革，动力电池性能、品质竞争升维带动新装备、新工艺迭代加快，锂电设备亟需提升生产效率和稳定能力。在此之下，保障质量一致性、产能大幅度的提高需求、快速响应生产需求、实现设备间有效协同、应对快速迭代的工艺路线成为TWh时代电池规模化制造升级的五大痛点，为此，康耐视通过加强自主研发、进一步探索需求，针对性地提出了系统解决方案，快速击破制造升级痛点，助力电池技术创新与精益制造升级。今后，康耐视也将不断打造更加贴合自动化生产线的设备，帮助客户减少相关成本，实现共赢。
